Brugerdefinerede gearkasser til automationsudstyr | SGR Heavy Industry Maskiner

Hvad tæller som en tilpasset gearkasse til automationsudstyr

En specialfremstillet gearkasse til automatiseringsudstyr er en hastighedsreducer, der er konstrueret omkring en specifik motorgrænseflade, monteringshylster, drejningsmomentkrav og slørgrænse, som ingen standardkatalogenhed kan opfylde.

Tilpasningshandler sjældent om eksotiske materialer eller engangsbearbejdning. Det handler om at montere gearkassen på motoren, rammen og driftscyklussen. Automationsbyggere bestiller tilpassede enheder, når standardsortimentet ikke kan kombinere flangemønster, udgangsaksel, forhold og positioneringsnøjagtighed i ét produkt.

• Motorgrænseflade: servoflangemønstre, monteringer i IEC- eller NEMA-stil, defineret akseldiameter og kilometer
• Udgangskonfiguration: Nøglet aksel, hul boring, indvendig spline eller frontmonteret flange
• Forhold og stadieantal: 3:1 til 500:1 i et til tre stadier, inklusive kombinerede planetariske og ormearrangementer
• Slagsklasse: standard 15-30 arcmin, præcision 3-7 arcmin, strammere til indeksering af akser
• Smøring og tætning: livslangt fedt, oliebad, fødevaregodkendt påfyldning, IP-klassificerede tætninger til udvaskning
• Termisk klassificering: kontinuerlig eller intermitterende drift med og defineret omgivelsesområde

Gearkassespecialister såsom Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR) behandler dette som rutinemæssig konstruktion, starter fra belastningsprofilen i stedet for en katalogside. Læs, hvordan du vælger planetgearkasseparametre, før du fryser specifikationen.

De fem parametre, der tidligere enhver automatiseringsgearkasseordre

Fem parametre definerer næsten alle brugerdefinerede automationsgearkassespecifikationer: nominelt udgangsmoment, reduktionsforhold, slør, indgangshastighed og monteringsgrænseflade.

Drejningsmoment og forhold bestemmer enhedsstørrelse; slør og interface afgør om maskinen holder position og om gearkassen passer til rammen. Termisk adfærd følger af inputhastighed og driftscyklus. En leverandør uden målte værdier for disse fem parametre bør ikke optages på listen.

Planetarisk, orm eller kombineret - matchende arkitektur til bevægelse

Planetgearkasser leverer den højeste momenttæthed og det laveste opnåelige tilbageslag i et koaksialt layout; dobbeltomsluttende snekkegearkasser giver høje enkelttrinsforhold, retvinklet output og stærk stødmodstand; kombinerede reduktionsgearer dækker de tilfælde, hvor ingen af ​​principperne alene passerer til installationskonvolutten.

Planetgearkasser til servodrevne akser

Planetariske reduktionsgear dominerer automatisering, fordi de pakker drejningsmoment ind i en kompakt koaksial pakke med tilbageslag tilgængelig fra 10 buemin. ned til præcisionsområde. Den SGR planetgearreduktion med højt drejningsmoment dækker 50-5.000 Nm-båndet med standard- og præcisionsspilmuligheder for servoakser, indekseringsborde og svingdrev.

Custom Planetary Gear Reducer med højt drejningsmoment fabrikanter, Company Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd er Kina Planetary Gear Reducer med producenter med højt drejningsmoment, OEM/ODM Planetary Gear Red... Se produkt →

Dobbeltomsluttende snekkegearkasser til retvinklede og høje forhold

For en retningsændring eller et meget højt forhold i et trin absorberer den dobbeltomsluttende snekkegearkasse stødbelastninger, der ville trætte et planetarisk trin. Den SGR dobbeltomsluttende snekkegearkassehastighedsreduktion er referencepunktet for denne arkitektur i kompakte retvinklede layouts.

Brugerdefineret dobbelt omsluttende snekkegearkasse Producenter, Company Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd er China Double Enveloping Worm Gearbox Speed Reducer Producenter, OEM/ODM Double Envelo... Se produkt →

Når forholdskravet overstiger, hvad et princip kan levere effektivt, fusionerer kombinerede designs planetariske stadier med en toroidal eller sidste fase. Den SGR kombineret planetarisk og toroidal orme-reduktion leverer meget store forhold med en retningsændring i et hus.

SGR Innovative Gearkasse og Gear Reducer Producenter De innovative gearkasseproducenter SGR er i stand til at forsyne dig med forskellige typer gearkasser. Du kan få kompakt, modulær, stativ... Se produkt →

Automatiseringsdrev kører typisk 6.000-8.000 timer om året, så en effektivitetsforskel på fem punkter ændrer både energiomkostninger og varmebelastning i maskinens kabinet. For motorintegrerede opbygninger følger inputflangen og feedbackmonteringen det mønster, der er beskrevet i denne vejledning til planetarisk snekkegears modulære design og motorintegration.

Sådan kvalificerer du en leverandør tilpasset gearkasse

Leverandørkvalifikation til brugerdefinerede automationsgearkasser kommer ned til målbar kapacitet: præcisionsmåleinstrumenter, fuldbelastningseffektivitet og temperaturtestning og ingeniører, der kan redesigne en grænseflade i stedet for at tilbyde en katalogadapter.

Spørg enhver kandidatleverandør om deres instrumentliste, testningskapaciteter og prøverapporter. Målte tilbageslag, temperaturstigninger og støjdata fra en sammenlignelig tilpasset enhed betyder mere end antallet af produktserier i kataloget. Profilen af, hvad en specialfremstillet gearkasseproducent i Kina kan levere, vise, hvordan SGR organiserer hele kæden fra tegning til teststand.

Sourcing-workflowet - fra belastningsprofil til valideret prototype

Et disciplineret skræddersyet gearkasseprojekt bevæger sig fra belastningsprofil til valideret prototype i fem trin, og at springe nogen af dem over er den mest almindelige årsag til feltfejl.

1. Definer bevægelsesprofilen. Registrer drejningsmoment over tid, cyklushastighed, hastighedsområde, omgivende temperatur og påkrævet levetid. Dette bliver grundlaget for gearkassens vurdering.
2. Vælg arkitektur og forhold. Vælg planet-, orm- eller kombinerede trin, beregn reduktionsforholdet, og kontroller termiske grænser for den forventede driftscyklus.
3. Frys grænseflader og tolerancer. Bekræft motorflange, udgangsakseltype, slørklasse, støjgrænse og tætningskrav på en underskrevet tegning.
4. Fremstille og efterse. Efter bearbejdning måles tandkontakt, flankegeometri og hustolerancer med CMM og dedikerede snekkeinstrumenter.
5. Valider under fuld belastning. Kør effektivitets-, temperatur-, støj- og udholdenhedstest, og aflever derefter målte resultater med prøvenheden.

Anmod om valideringsrapporten i samme format, som bruges til indgående inspektion. Når effektivitet, tilbageslag og termiske resultater matcher de aftalte mål, kan seriebatchen frigives med forudsigelig ydeevne.

Ofte stillede spørgsmål om brugerdefinerede gearkasser til automationsudstyr